Izazovi otpornosti na temperaturu kotlova za spaljivanje čvrstog otpada i primjena vatrostalnih materijala visokih performansi

Kao važno sredstvo za liječenje urbanog i industrijskog čvrstog otpada, radna učinkovitost i stabilnost kotlova za spaljivanje čvrstog otpada izravno su povezani s učinkovitošću obrade otpada i učinkom zaštite okoliša. Tijekom rada, temperatura u peći može doseći izuzetno visoke razine, obično 850 ~ 1100 ℃, a još veća u nekim sustavima spaljivanja visoke učinkovitosti. Ovo ekstremno visoko temperaturno okruženje predstavlja ozbiljan izazov temperaturnom otporu kotla. Stoga se vatrostalni materijali s visokim koljenima široko koriste unutar kotla kako bi se osiguralo da on može raditi stabilno u okruženju s visokim temperaturama i održavati svoje performanse nepromijenjenim.

Izazov otpornosti na temperaturu: stabilan rad pod ekstremnim visokim temperaturama
Princip rada od Kotlovi za spaljivanje čvrstog otpada je sagorjeti čvrsti otpad na visokoj temperaturi i pretvoriti ga u pepeo i dimnjak. Postupak izgaranja u peći složen je fizički i kemijski postupak koji uključuje više faza poput paljenja, izgaranja i izgaranja goriva. U ovom se procesu temperatura u peći brzo diže i ostaje na izuzetno visokoj razini. Ovo okruženje s visokom temperaturom ne samo da ubrzava toplinsku ekspanziju i toplinski napon materijala unutar kotla, već također može uzrokovati promjene u kemijskim svojstvima materijala, što utječe na stabilnost i sigurnost kotla.

Da bi se ispunili ovaj izazov, proizvođači kotlova moraju u potpunosti razmotriti temperaturnu otpornost materijala tijekom procesa dizajniranja. Oni ne moraju odabrati samo materijale s visokim točkama topljenja i dobru toplinsku vodljivost, već također osigurati da ti materijali imaju dobru toplinsku stabilnost i otpornost na toplinski udar pri visokim temperaturama. Samo na taj način kotao može održavati stabilan rad u ekstremnim okruženjima visoke temperature i osigurati učinkovito i ekološki prihvatljivo liječenje otpada.

Primjena vatrostalnih materijala visokih performansi: ključ za osiguravanje stabilnog rada kotlova
Kako bi se ispunili zahtjevi za temperaturnom otporom kotlova za spaljivanje čvrstog otpada, u kotlu se široko koriste vatrostalni materijali s visokim tapetama. Ovi materijali ne samo da imaju visoke točke taljenja i mogu podnijeti test visokih temperaturnih okruženja, već također imaju dobru toplinsku stabilnost i otpornost na toplinski udar, te mogu održati svoje performanse nepromijenjene na visokim temperaturama.

Vatrostalni materijali visokog aluminija: Vatrostalni materijali visokog aluminija jedan su od najčešće korištenih vatrostalnih materijala u kotlovima za spaljivanje čvrstog otpada. Njegova glavna komponenta je glinica, koja ima visoku točku taljenja, visoku čvrstoću i dobar otpor toplinskog udara. Ovaj materijal može održavati stabilne performanse u okruženju visoke temperature od 850 ~ 1100 ℃ i nije sklon deformaciji ili pucanju.
Silika vatrostalni materijali: Silika vatrostalni materijali također su jedan od najčešće korištenih vatrostalnih materijala visoke temperature. Njegova glavna komponenta je silicij-dioksid, koji ima izvrsnu otpornost na oksidaciju visoke temperature i toplinski udar. U kotlovima za spaljivanje čvrstog otpada, silicijevi vatrostalni materijali često se koriste za obloge peći i izolaciju kako bi se smanjili gubitak topline i temperatura zida peći.
Mullitski vatrostalni: Mullit je kompozitni oksid sastavljen od glinice i silicij -dioksida, s izuzetno visokom talicom i dobrom toplinskom stabilnošću. Kod kotlova za spaljivanje čvrstog otpada, valitski vatrostalni materijali često se koriste za izradu visokotemperaturnih komponenti, poput prodajnih mjesta peći i dimnjaka.
Održavanje i obnavljanje vatrostalnih materijala: Osiguravanje dugotrajnog i stabilnog rada kotlova
Iako vatrostalni materijali visokih performansi mogu značajno poboljšati temperaturni otpor kotlova za spaljivanje čvrstog otpada, ti će se materijali i dalje erodirati visokim temperaturama i kemijskim reakcijama tijekom dugoročnog rada, što rezultira degradacijom performansi. Stoga je redovito održavanje i obnavljanje vatrostalnih materijala unutar kotla ključ za osiguravanje dugoročnog i stabilnog rada kotla.

Tijekom postupka održavanja potrebno je provjeriti habanje i koroziju vatrostalnih materijala i zamijeniti oštećene materijale na vrijeme. Istodobno, kotao također treba redovito čistiti i održavati kako bi se smanjila erozija pepela i dimnog plina na vatrostalnim materijalima. Kroz znanstveno održavanje i strategije obnove, radni vijek kotla može se proširiti i mogu se poboljšati učinkovitost i performanse okolišnog liječenja otpada.